Den praktiske anvendelse af moderne investeringsstøbemetoder i industriel produktion begyndte i 1940'erne. På det tidspunkt krævede udviklingen af flyjetmotorer fremstilling af varme-legeringsdele med komplekse former, præcise dimensioner og glatte overflader, såsom blade, skovlhjul og dyser.
Fordi varme-bestandige legeringsmaterialer er svære at bearbejde, og delene har komplekse former, hvilket gør dem umulige eller vanskelige at fremstille med andre metoder, var der behov for en ny præcisionsstøbningsproces. Derfor, ved at trække på den gamle tabte-voksstøbemetode, og gennem forbedringer i materialer og processer, opnåede moderne investeringsstøbemetoder en betydelig udvikling baseret på gamle teknikker. Således fremmede udviklingen af luftfartsindustrien anvendelsen af investeringsstøbning, og den løbende forbedring og forfining af investeringsstøbning skabte også gunstige betingelser for yderligere præstationsforbedringer i luftfartsindustrien. mit land begyndte at anvende investeringsstøbning til industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Efterfølgende gennemgik denne avancerede støbeproces en enorm udvikling og blev bredt brugt i fremstillingsindustrien inden for rumfart, biler, værktøjsmaskiner, skibe, forbrændingsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsinstrumenter, våben, medicinsk udstyr og skæreværktøjer, og blev også brugt til fremstilling af kunst og håndværk.
Investeringsstøbningsprocessen går ganske enkelt ud på at lave en smeltelig model (benævnt et voksmønster eller en model) af et smelteligt materiale (såsom voks eller plast), at belægge den med flere lag af en speciel ildfast belægning, tørre og hærde den til en komplet skal og derefter smelte modellen ud af skallen ved hjælp af damp eller varmt vand. Skallen lægges derefter i en sandform, og tør sand pakkes rundt om den. Til sidst placeres formen i en brændeovn til høj-temperaturbrænding (hvis der anvendes en høj-skal, kan den udstøbte skal brændes direkte uden støbning). Efter brænding hældes smeltet metal i formen eller skallen for at opnå støbningen. Investeringsstøbegods har høj dimensionsnøjagtighed og når generelt CT4-6 (sammenlignet med CT10-13 til sandstøbning og CT5-7 til trykstøbning). Men på grund af den komplekse proces med investeringsstøbning påvirker mange faktorer støbningens dimensionelle nøjagtighed, såsom krympningen af formmaterialet, deformationen af investeringsmønsteret, de lineære ændringer af skallen under opvarmning og afkøling, krympningshastigheden af legeringen og deformationen af støbningen under størkning. Derfor, selvom dimensionsnøjagtigheden af almindelige investeringsstøbegods er høj, skal dens konsistens stadig forbedres (den dimensionelle konsistens af støbegods, der bruger mellem- og højtemperaturvoks, er betydeligt bedre).
Ved presning af investeringsmønsteret anvendes en form med høj overfladefinish, hvilket resulterer i en høj overfladefinish af selve investeringsmønsteret. Ydermere er skallen fremstillet ved at belægge investeringsmønsteret med en ildfast belægning bestående af et høj-temperaturbestandigt specialbindemiddel og ildfaste materialer. Den indre overflade af hulrummet, som er i direkte kontakt med det smeltede metal, har en høj overfladefinish. Derfor er overfladefinishen af investeringsstøbegods højere end for almindelige støbegods, og når generelt Ra 1,6-3,2 μm.
Den største fordel ved investeringsstøbning er, at den på grund af dens høje dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish reducerer behovet for bearbejdning. Der kræves kun et lille bearbejdningsbehov på dele, der kræver høj præcision, og nogle støbegods kræver kun slibning og polering, hvilket helt eliminerer behovet for bearbejdning. Derfor kan brugen af investeringsstøbemetoden spare værktøjsmaskiner og behandlingstid betydeligt og reducere forbruget af metalråmaterialer betydeligt.
En anden fordel ved investeringsstøbemetoden er, at den kan støbe komplekse dele fra forskellige legeringer, især høj-temperaturlegeringsstøbegods. For eksempel er vingerne på jetmotorer med deres strømlinede konturer og interne kølepassager næsten umulige at fremstille ved hjælp af bearbejdningsprocesser. Brug af investeringsstøbning giver ikke kun mulighed for masseproduktion og sikrer ensartethed af støbegodset, men undgår også spændingskoncentrationer forårsaget af resterende bearbejdningsmærker.
