Industriel symaskinestøbning

Industriel symaskinestøbning
Produkt introduktion:
Industrielle symaskinestøbedele er ikke-standardiserede, bygge-til-print-komponenter fremstillet af silica-sol investeringsstøbning og tunet til høje arbejdscyklusser. Efter knock-out bliver støbegods bøjleblæst for at fjerne resterende medier, og derefter finpoleret stål for at udjævne mikroprofilen.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af industriel symaskinestøbning i Kina. Hvis du har tænkt dig at købe-industriel symaskinestøbning af høj kvalitet lavet i Kina, er du velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

 

Overblik & proces

 

Industrielle symaskinestøbedele er ikke-standardiserede, bygge-til-print-komponenter fremstillet af silica-sol investeringsstøbning og tunet til høje arbejdscyklusser. Efter knock-out bliver støbegods bøjleblæst for at fjerne resterende medier, og derefter finpoleret stål for at udjævne mikroprofilen. Basislegeringen er GCr15 (AISI 52100). Kontrolleret karburering og bratkøling øger overfladens hårdhed, mens den bevarer en stærk, sej kerne -ideel til gentagne stød og glidning i tekstiludstyr. Afgratning efter bratkøling og præcisionsslibning genskaber referenceflader og køreland, så mekanismen bevæger sig uden stick-slip. Dimensionsstyring følger IT8-tolerancer; kritiske egenskaber valideres på voksstadiet og igen på støbegods ved hjælp af kalibere, mikrometre og synsmetrologi. Hvor tegninger specificerer ruhedsmål, verificeres sammenkoblingsflader af en overfladeruhedstester, så hver industrisymaskinestøbning opfylder jævnt løb og krav til støjkontrol. Denne kontrollerede rute beskytter kvaliteten fra smeltning til endelig inspektion og understøtter lang levetid i højfrekvent bevægelse.

product-800-533

 

Kvalitet og sporbarhed

 

product-1000-337

Voksmønstre er 100 % visuelt screenet og målt; smelter kontrolleres ved optisk emissionsspektrometri for at verificere 52100 kemi. Infrarød termometri sporer smelte- og hældetemperaturer. Støbte emner inspiceres for revner, porøsitet og flash før varmebehandling; post-quench hårdhed er verificeret på kritiske områder. Efter afgratning og præcisionsslibning testes sammenkoblingsflader med en overfladeruhedsmåler. Den afsluttende inspektion omfatter kontrol i fuld størrelse, kosmetisk screening og monteringstest, så alle industrielle symaskinestøbninger installeres og kører problemfrit.

 

Industri applikationer

 

Inde i en automatiseret gevindtrimningsenhed konverterer støbningen kontinuerlig spindelrotation til en hurtig åben-luk-handling ved saksehovedet. Høj overfladehårdhed (HRC 62–64) beskytter knastskinner og lejeskuldre mod slibende fnug og gevindender, mens den duktile kerne absorberer stød, når kniven bunder. Tæt IT8-kontrol holder koncentriciteten og sporjusteringen, så griberen, kniven og returfjederen forbliver synkroniseret over tusindvis af cyklusser i timen. Med polerede løbeflader modstår delen olienedbrydning og almindelige rengøringsmidler, der bruges i beklædnings-, polstrings- og fodtøjslinjer. Fordi maskinmærker og mekanismer varierer, leveres alle industrielle symaskinestøbninger som en en-til-en, tegningsbaseret løsning-kassedybde, pasform og slibemateriale kan skræddersyes til OEM-platformen eller eftermonteringssættet.

 

Produktspecifikation

 

Punkt

Detaljer

Produktnavn

Industriel symaskinestøbning

Fremstillingsproces

Silica-sol investering støbning; skudsprængning; finpolering af stålkuler; karburering + bratkøling; afgratning og præcisionsslibning

Vægt

26 g

Materiale

GCr15 (AISI 52100)

Anvendelse

Kernetransmissionsdel til automatiseret gevindskæreanordning i industrielle symaskiner; ikke-standard en-til-en opbygning

Overfladebehandling

Bøjleblæsning → finpudsning af stål; efterslibning pr. tegning

Dimensionstolerance

IT8

Varmebehandling

Karburering + bratkøling

Hårdhed

HRC 62–64

Saltspray test

Ikke påkrævet af kunden

Kvalitetssikring og inspektion

Spektrometer kemi; måling af voksmønster; IR temperaturovervågning; visuelle og dimensionelle kontrol; verifikation af hårdhed og overfladeruhed; endelige fittests

 

Fabriksintroduktion

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., etableret i 1995, udmærker sig inden for R&D og fremstilling af præcisionskomponenter, forankret af 30+ års ekspertise inden for silicasolinvesteringer. Baseret i Qinhuangdao Economic Development Zone siden 2010, dens 26.000 kvm fabrik har 200 ansatte og en årlig kapacitet på 20 mio.{10}. Kernestyrkerne dækker metalsprøjtestøbning, præcisionsstøbning, aluminiumsstøbning-og avanceret CNC-bearbejdning, hvilket giver fleksible multi-procesløsninger til små-højpræcisionsmetalkomponenter.

MG4456 -

 

Vores værksted

 

Voksmønsterværksted

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Skalbygningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Afvoks- og hældeværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Råbearbejdnings- og sprængningsværksted

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC bearbejdning

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalsprøjtestøbningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Vores team

 

product-1600-658

 

Kunder besøger

 

product-1000-869

 

Certifikater

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q:Hvilke testmetoder har du?

A: Vi er udstyret med: Coordinate Measuring Machine (CMM), spektrometer, saltspraytester, trækprøvemaskine, metallografisk analysator, 2D-måleinstrument, hårdhedstester, planhedstester, ruhedstester osv. Disse gør os i stand til at sikre, at produkterne lever op til kundernes standarder på tværs af flere dimensioner såsom materialekvalitet og overfladefinish.

2.Q:Hvordan opstår åredefekter i investeringsstøbning, og hvordan elimineres dem?

A: Ved investeringsstøbning opstår åredannelse, når skallen udvider sig under hældning på grund af varmen, denne ekspansion skaber revner, der ville skabe årelinjer, når smeltet metal flyder og fylder dem. Åredannelse kunne elimineres ved at bruge ildfaste materialer med lav ekspansion, hvilket optimerer skalforvarmningstemperaturerne for bedre at matche hældetemperaturerne.

3. Spørgsmål: Hvordan kompenserer man for krympning af voksmønsteret, der bruges i investeringsstøbning, og hvad kan påvirke krympningshastigheden?

A: Krympningshastighedskompensation udføres ved at forudbestemme krympningens skala og derefter forstørre formens design og dermed forstørre voksmønsterets dimensioner i henhold til vokstype og køleforhold. Voksens krympehastighed påvirkes af vokssammensætning, injektionstryk, køletemperatur og mønsterstørrelse, det er her syntetisk voks også har en fordel i forhold til traditionel voks på grund af dens lavere krympningshastighed.

 

Populære tags: industriel symaskine støbning, Kina industrielle symaskine støbning producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
drømmer du det, designer vi det
Qinhuangdao Jiameng præcision
Technology Co., Ltd
kontakt os