Symaskine trykfod

Symaskine trykfod
Produkt introduktion:
Denne symaskine-trykfod er en ikke-standard, bygge-til-print-del produceret ved præcisionssmedning efterfulgt af CNC-bearbejdning. Smedning komprimerer T8/1080 højkulstofstålet og justerer kornet for styrke; bearbejdning lokaliserer derefter stinglinjevinduet, styrelæberne, nåleafstanden og monteringsåbningen med gentagelig nøjagtighed.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af symaskine trykfod i Kina. Hvis du vil købe højkvalitets-symaskinetrykfod fremstillet i Kina, er du velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

 

Overblik & proces

 

Denne symaskine-trykfod er en ikke-standard, bygge-til-print-del produceret ved præcisionssmedning efterfulgt af CNC-bearbejdning. Smedning komprimerer T8/1080 højkulstofstålet og justerer kornet for styrke; bearbejdning lokaliserer derefter stinglinjevinduet, styrelæberne, nåleafstanden og monteringsåbningen med gentagelig nøjagtighed. Efter bearbejdning modtager trykfoden højfrekvent bratkøling ved 880 grader med en 10 sekunders iblødsætning og øjeblikkelig slukning af vand. Et temperament ved lav temperatur aflaster intern stress for at forhindre skørt svigt, samtidig med at målarbejdshårdheden opretholdes for stabil, lang levetid. Den endelige efterbehandling omfatter ensartet polering for at afgrate og glatte fremføringsoverflader, efterfulgt af en kontrolleret sort-oxidbehandling, der forbedrer korrosionsbestandigheden og en lavfriktionsfornemmelse for stofkontakt. På hele ruten holder vi GD&T-data konsistente, så symaskinens trykfod samles uden mellemlæg og følger korrekt under højhastighedsbelastning.

product-800-533

 

Kvalitetssikring og inspektion

 

product-1000-337

Indgående stål verificeres af spektrometer og hårdhedstestere. Smedede emner kontrolleres med kaliber og synsudstyr til profil- og spaltegeometri; fladhed og overfladeruhed måles for at bekræfte lagertilstanden for præcis bearbejdning. Efter varmebehandling testes hylsterets hårdhed på arbejdsfladen, og mikrostrukturdybden undersøges. Sort-oxid og polish er valideret med ruhedsmålere og saltsprayprøvetagning, når det er specificeret. Hvert parti af symaskinens trykfod gennemgår udseendescreening, fuld størrelse verifikation til ISO 2768-1 m og funktionel testsøm på et repræsentativt hoved for at sikre jævn fremføring uden trådafskrabninger.

 

Industri applikationer

 

Symaskinens trykfod er designet til industrielle maskiner, der kører 5.000–6.000 spm. Det bratkølede og hærdede T8-værktøjsstål giver en hård, slidstærk kontaktflade og en sej kerne, der modstår stød fra nålestød og tykke sømovergange. Ensartet sålgeometri og polerede kanter bevarer stoffets sporing og reducerer modstanden på syntetiske materialer, denim og coatede tekstiler, hvilket hjælper produktionslinjer med at holde stingkvaliteten på farten. Vi understøtter også en-til-en-tilpasning af sålform, nålespaltebredde, transportørafstand og monteringsgrænseflade for at matche dit nålesystem, målesæt og materialeblanding.

 

Produktspecifikation

 

Punkt

Detaljer

Produktnavn

Symaskine trykfod

Fremstillingsproces

Præcisionssmedning + bearbejdning

Vægt

9 g

Materiale

T8 (AISI 1080)

Anvendelse

Højhastigheds lynlås / smalkantspresser; ikke-standard, en-til-en opbygning

Overfladebehandling

Polering + sort oxid (efter bratkøling og temperering)

Dimensionstolerance

ISO 2768-1 m

Varmebehandling

Højfrekvent quench, derefter temperament

Hårdhed

HRC 50-55

Kvalitetssikring og inspektion

Spektrometer, hårdhed; syns-/profiltjek; fladhed & ruhed; sag dybde; verifikation i fuld størrelse; funktionel søm test

 

Fabriksintroduktion

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., etableret i 1995, udmærker sig inden for R&D og fremstilling af præcisionskomponenter, forankret af 30+ års ekspertise inden for silicasolinvesteringer. Baseret i Qinhuangdao Economic Development Zone siden 2010, dens 26.000 kvm fabrik har 200 ansatte og en årlig kapacitet på 20 mio.{10}. Kernestyrkerne dækker metalsprøjtestøbning, præcisionsstøbning, aluminiumsstøbning-og avanceret CNC-bearbejdning, hvilket giver fleksible multi-procesløsninger til små-højpræcisionsmetalkomponenter.

MG4456 -

 

Vores værksted

 

Voksmønsterværksted

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Skalbygningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Afvoks- og hældeværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Råbearbejdnings- og sprængningsværksted

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC bearbejdning

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalsprøjtestøbningsværksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Vores team

 

product-1600-658

 

Kunder besøger

 

product-1000-869

 

Certifikater

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Hvordan påvirker skaltykkelsen delen i investeringsstøbning, og hvordan bestemmes optimal skaltykkelse?

Sv: Tyndere skaller er lette, men kan revne under enormt tryk fra smeltet metal, tykkere skaller er stærkere, men afleder varmen meget langsommere og kan forårsage, at kornene gror. Optimal tykkelse afhænger af delens størrelse, metaltype og delens kompleksitet. Også større dele kræver tykkere skaller.

2.Q:Hvad er den minimale vægtykkelse, når det kommer til investeringsstøbning, hvad er de indflydelsesrige faktorer?

A: Den minimale vægtykkelse af dele fremstillet af investeringsstøbning varierer fra 0,5 mm-2 mm, afhængigt af materialet og delstørrelsen generelt. Påvirkningsfaktorer omfatter metalfluiditet, hældetemperatur, design af portsystemet og skalpermeabilitet. Metaller med et højere niveau af fluiditet, såsom aluminium, kan opnå tyndere vægge end andre.

3.Q:Hvad er de vigtigste trin for efterbehandling vedrørende investeringsstøbning?

A: Efterbehandling omfatter fjernelse af skal, afskæring af porte og stigrør, slibning, varmebehandling og overfladebehandling. Skalfjernelse bryder skallen væk og blotlægger delene, skæring fjerner overskydende materiale fra delene, varmebehandling forbedrer de mekaniske egenskaber og slibning forbedrer overfladekvaliteten.

 

Populære tags: symaskine trykfod, Kina symaskine trykfod fabrikanter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
drømmer du det, designer vi det
Qinhuangdao Jiameng præcision
Technology Co., Ltd
kontakt os